Линия предназначена для литья материалов разных составов в широком диапазоне толщин. Модульный дизайн позволяет подбирать количество зон нагрева в соответствии с процессом и дооснащать систему в случае необходимости увеличения производительности.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Полное описание
Применение:
Самая современная промышленная линия литья керамической ленты KARO Cefotech предназначена для литья материалов разных составов в широком диапазоне толщин. Модульный дизайн позволяет подбирать количество зон нагрева в соответствии с процессом и дооснащать систему в случае необходимости увеличения производительности.
Уже в стандартном оснащении линия комплектуется многими узлами, недоступными конкурирующему оборудованию даже за доплату. Современная конструкция и соблюдение жесточайших норм ATEX позволяют использовать линии литья KARO Cefotech при работе со взрывоопасными растворителями (толуол и пр.), наряду с обычными составами на базе поливинилбутираля, МЕК и на водной основе.
Стандартное оснащение
| Носитель отливаемой ленты |
— без носителя (прямая отливка на стальную ленту конвейера) — майлар — бумага — медная фольга — алюминиевая фольга |
| Нагреватели |
верхние и нижние монолитные керамические панели с резистивными нагревателями конвекционные нагреватели приточного воздуха в каждой зоне с регулируемым HEPA фильтром |
| Вытяжка |
— раздельные вытяжные каналы от каждой зоны нагрева с регулируемыми заслонками, — нижний общий вентканал, — взрывозащищенный вентагрегат на виброгасящем основании |
| Системы безопасности |
— аварийное отключение нагревателей при перегреве — взрывозащищенное исполнение всех электродвигателей — ионизаторы для снятия статического электричества на входе и выходе линии — взрывные клапаны в каждой зоне, смотровые окна с двойным закаленным стеклом и петлями — невозможность полного закрытия притока воздуха в систему — автоматический неотключаемый цикл продувки при включении и выключении |
| Ракельный узел |
прецизионная регулировка ракеля лазерный измеритель уровня шликера в бункере с обратной связью аварийный клапан |
| Система управления |
задание параметров и постоянный мониторинг с обратной связью — температура в каждой из зон, раздельная регулировка температур нижних и верхних конвекционных нагревателей — скорость движения ленты — уровень шликера в бункере — датчики потока воздуха в каждой зоне |
Дополнительное оснащение
- система размотки майлара с катушки
- лазерный измеритель толщины сырой ленты после ракельного узла в фиксированной точке или моторизованная, измеряющая толщину по всей ширине ленты
- детектор паров растворителя
- ножи для обрезки краев ленты
- дополнительные ножи для резки ленты на полосы
- система намотки готовой ленты на катушку или ряд катушек
- система отделения основы перед резкой на полосы
- система оптического контроля качества отлитой ленты
- лазерный измеритель толщины высушенной ленты в одной точке или по всей ширине ленты
Параметры
| Общая длина линии, м | 8...50 |
| Толщина отливаемой ленты, мм | 0,020...1 мм, шаг 0,01 |
| Ширина отливаемой ленты, мм |
400...600 (стандарт), до 1200 (опция) |
| Температура сушки, 0С |
до 120 (стандарт), до 200 (опция) |
| Скорость отливки ленты, мм/мин | 20...5000 |
| Принцип отливки | регулируемый микрометрами ракель |
| Контроллер, интерфейс оператора | Siemens S7, сенсорный дисплей |
