Материалы для dam-and-fill (дамба-и-заливка) используются в технологиях корпусирования интегральных схем для обеспечения защиты кристальной сборки и используются в том случае, когда использование процесса молдинга является экономически невыгодным.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Полное описание
Dam-and-Fill (дабма-и-заливка) — двухэтапный процесс для полной заливки кристаллов с большим количеством проволочных выводов. Первый шаг заключается в нанесении «дамбы» по периметру микросборки. Во время второго этапа происходит заполнение «дамбы» материалом с низкой вязкостью.
Применение:
- защита от статического заряда
- защита от органических загрязнений
- защита от ионных загрязнений
- увеличение механической прочности
- защита от вибрационных воздействий
- защита от тепловых воздействий
Особенности процесса:
Ширина «дабмы» зависит от типа материала и необходимой высоты. Отношение ширины к высоте должно составлять от 1,5:1 до 4:1 для разных материалов.
До и во время операции, в некоторых случаях, нанесения заливочных материалов необходимо произвести нагрев как подложки, так и дозирующей иглы в пределах от 45°С до 90°С. Повышение температуры уменьшает вязкость материала, что позволяет производить заливку даже в сборках, где имеется плотная упаковка проволочных соединений без образования воздушных пустот.
Параметры
| Температурное отверждение | MONOPOX GE7985 (DAM) | MONOPOX GE727 (FILL) |
| Цвет | чёрный | чёрный |
| Размер частиц, мкм | <16 | 65 |
| Вязкость, мПа•с | 160000 | 18000 |
| Удельный вес, гм/cм3 | 1,8 | 1,85 |
| Время жизни на плате | 24 часа при 23°C | 24 часа при 23°C |
| Температурный профиль | 20 мин при 150°С | 20 мин при 150°С |
| Минимальная температура отверждения, °C | 125 | 120 |
| Объемное сопротивление, Ом•см @25°C | >1×1017 | — |
| Коэффициент температурного расширения, 10-6/°C | 24 | 11 |
| Температура стеклования (Tg), °C | 162 | 165 |
| Усиление на разрыв, МПа | 77 | 59 |
| Модуль упругости, МПа | 10700 | 12300 |
| Поглощение влаги, % | 0,2 | 0,1 |
| Сжимание, % | 1 | 1,2 |
| Условия хранения | 6 месяцев при −18°C | 6 месяцев при −40°C |
Основные преимущества:
- текучесть, необходимая вашей задаче
- отличные свойства для частичной и полной герметизации
- отверждение «дамбы» и «заливки» за один технологический процесс
- взаимозаменяемые параметры отверждения (быстрое или низкотемпературное отверждение) для оптимизации процессов
| УФ-отверждение | KATIOBOND DF698 (DAM) | KATIOBOND 4670 (FILL) |
| Цвет | серый | серый |
| Количество наполнителя, % | 43 | 43 |
| Размер частиц, мкм | <32 | <32 |
| Вязкость, мПа•с | 180000 | 4800 |
| Удельный вес | 1,4 | 1,4 |
| Тиксотропный индекс | 5 | — |
|
Минимальное время облучения, сек (55-60 мВт/см2 при 30°C) |
15 | 9 |
|
Рекомендованное время облучения, сек (55-60 мВт/см2) |
60 | 60 |
|
Рекомендованное время, сек (365 нм, 150–160 мВт/см2) |
30 | 30 |
| Время до полного отверждения | 24 часа при комнатной температуре | 24 часа при комнатной температуре |
| Объемное сопротивление, Ом•см @25°C | >1×1013 | >1×1013 |
| Теплопроводность, Вт/М•K | 0,38 | 0,4 |
| Коэффициент температурного расширения, 10-6/°C | 147 | 150 |
| Температура стеклования (Tg), °C | 35 | 55 |
| Усиление на разрыв, МПа | 22 | 30 |
| Модуль упругости, МПа | 160 | 1700 |
| Поглощение влаги, % | 0,4 | 0,19 |
| Сжимание, % | 2,9 | 3 |
| Условия хранения от 0°C до +10°C | 6 месяцев | 6 месяцев |
Основные преимущества:
- отверждение в течение нескольких секунд позволяет сократить время технологичного процесса
- УФ-отверждение в диапазоне длин волн от 320 до 380 нм
- высокая ионная чистота
- малая высота заливки, которая позволяет наносить небольшое количество материала
- образование химически однородных соединений
- в зависимости от требований к профилю предлагаются уравновешивающие и жёсткие материалы
- отличная механическая защита
- высокая надёжность
