M17 LSB — это революционное решение в области присоединения выводов к клеммам аккумуляторных батарей, подложкам DCB и медным клеммам в модулях силовой электроники, а также формирования соединений типа TAB с бо́льшим сечением.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Полное описание
Разработанная в сотрудничестве с Фраунхоферовским институтом лазерных технологий M17 LSB сочетает в себе лучшие качества лазерной сварки и ультразвукового бондинга. Это идеальное решение для сварки аккумуляторных батарей и силовых модулей — алюминиевые, медные и никелевые ленты свариваются под воздействием лазерного излучения при меньших прижимных усилиях. Новая технология позволяет работать с более широким рядом материалов в сравнении с технологией ультразвуковой сварки.
|
Преимущества лазерной сварки: Применение лазерной сварки позволяет достигать более высоких значений пропускной способности тока в ленточном соединении при большей производительности в сравнении с классической технологией УЗ-сварки.
|
Автомат лазерной сварки выводов ꜛ F&K DELVOTEC M17 LSB
|
Преимущества процесса LSB:
- сварка материалов бо́льшего сечения обеспечивает бо́льшие пропускные токи соединения
в сравнении с процессом УЗ-сварки - низкое требование к качеству свариваемых поверхностей позволяет
снизить себестоимость производства в сравнении с процессом УЗ-сварки - точность позиционирования за счёт системы технического зрения и датчика касания
обеспечивает автоматизацию и точность процесса в сравнении с обычными лазерными технологиями - минимизация прижимного усилия на изделие за счёт технологии «нулевого» зазора
- сварка соединений 4 типов в базовой конфигурации:
-
— лента с подачей из катушки
— полоски́ со свободным позиционированием
— TAB любого сечения
— LIMBO-процесс
Характеристики процесса:
- лента: Al, Au, Ag, Cu, Pt, PtIr, Ni
- сечение ленты для автоматической подачи: до 10×0,5 мм
- автоматическая подача ленты: на катушке 3″, 3.5″, 4″ (другие размеры — по запросу)
- свариваемые материалы: Al, литой Al, Cu, Ni, бронза, сталь, латунь (другие — по запросу)
- тип обрыва ленты: программируемый, front cut
- инструмент сварки: 50–110 мм, специальный
- датчик касания: индуктивный датчик с линейной шкалой, датчик безопасности
- диаметр пятна лазерного луча — не более 50 мкм для инструмента длиной 60 мм
- качество луча М2 не хуже 1,5
- лазерный источник: CW-волоконный
- скорость сварки: до 1 петли/сек (в зависимости от параметров)
Параметры
| Мощность лазера, Вт | 500 / 600 / 700 / 1000 |
| Приводы по осям X-Y, мкм | линейные приводы с разрешением 0,1 мкм |
| Рабочая область, мм | 652×350 |
| Привод по оси Z, мкм | сервопривод с разрешением 0,5 мкм |
| Ход по оси Z, мм | 100 |
| Ocь P | –180°...+180°, сервопривод с энкодером с разрешением 0,0035° |
| Точность | ±5 мкм @3сигма |
| Повторяемость | ±5 мкм @3сигма |
| Вакуум, бар | –0,8 |
| Сжатый воздух, бар | 4-8 |
| Электропитание | 3P / 200 V / 208 V / 230 V / 400 V / PE; 50 Hz / 60 Hz |
| Габаритные размеры В×Ш×Г, мм | 2501(*1975)×1073×1565 (автомат) + 2175× 850×1200 (лазер) |
| Масса, кг | 1100 (автомат) + 510 (лазер) |
Отзывы
Ультразвуковая микросварка | Сварить или склепать? ➔ часть I
Что на самом деле происходит в ультразвуковой сварке?
Каждый год в мире производится более четырёх триллионов проволочных соединений, выполненных ультразвуковым методом. Каждые десять лет появляется очередная технология — «убийца УЗ-сварки». После оваций, статей и вручения премий за инновации новое изобретение благополучно дополняет имеющийся арсенал, а ультразвуковая сварка продолжает развиваться и процветать.
Приглашаем обсудить основы процесса, по-прежнему актуального для специалистов отрасли, наряду с другими методами интеграции полупроводниковых компонентов.
Ультразвуковая микросварка | Сварить или склепать? ➔ часть II
Как не ошибиться при выборе оптимальной частоты ультразвуковой сварки?
Бо́льшая часть ежегодно производимых проволочных соединений сегодня производится методом ультразвуковой сварки и эта технология регулярно приносит новые открытия. Если раньше стандартом считалось применение медной проволоки и ленты, то сейчас ей на смену приходит лазерная микросварка.
Решение практических задач, основанных на современных методах ультразвуковой сварки, вы найдёте в приведённом исследовании.
