Автомат ультразвуковой микросварки ꜛ F&K DELVOTEC M17 Автомат ультразвуковой микросварки ꜛ F&K DELVOTEC M17 F&S DELVOTEK M17D

M17 от F&K Delvotec — решение любой промышленной задачи, связанной с ультразвуковой микросваркой соединений. Сварка всех типов и контроль процесса в реальном времени — первый шаг на пути к бездефектному производству.

Многофункциональная платформа серии M17 (эволюция легендарной серии G5) — единственная в мире установка, которая позволяет проводить ультразвуковую и термозвуковую сварку проволокой и лентой в полностью автоматическом или полуавтоматическом режиме, контролировать качество сварки в реальном времени и проводить полный статистический анализ процесса. M17 — самая компактная автоматическая система сварки такого класса, позволяющая экономить площадь чистого помещения.

Платформа M17 выпускается в 4-x исполнениях (S — одноголовая, D — двухголовая, L и XL — с увеличенной рабочей областью), оснащается разными типами рабочих столов и системами подачи (ручная загрузка, конвейер, магазин-магазин) под задачу заказчика.

Стандартным оснащением является система машинного зрения со строго вертикальным расположением видеокамеры и визуализатором рабочей программы, активная система контроля деформации соединения в реальном времени (BPC 2000) и цифровой ультразвуковой генератор.

Дополнительным оснащением являются системы оптического контроля износа и деформации инструмента, системы настройки зажима, модуль 100% неразрушающего контроля прочности соединения (для 66 000),  модуль калибровки усилия прижима и магазины загрузки/выгрузки изделий с индексером, а также разработка и изготовление оснастки любого уровня сложности.


Преимущества установки:

  • сменные головки под разные типы ультразвуковой сварки
  • компактный дизайн для размещения в чистой комнате (наиболее легкая и малогабаритная машина в классе)
  • система BPC 2000 — 100% активный контроль параметров процесса
  • простое программирование drag & drop
  • широкие возможности настройки степени автоматизации: от ручной загрузки, до полного встраивания в линию для оптимизации процесса

Область применения:

  • термозвуковая сварка методом шарик-клин золотой или медной проволокой
  • ультразвуковая сварка методом клин-клин золотой или алюминиевой проволокой
  • ультразвуковая сварка в «глубоком колодце» золотой, алюминиевой проволокой и плоской лентой
  • ультразвуковая сварка силовых приборов толстой алюминиевой или медной проволокой и толстой лентой (HARB)

Особенности и Технические характеристики рабочих головок

Рабочая голова для сварки методом шарик-клин

  • угол подачи проволоки: 90°
  • диаметр проволоки: стандарт 17–50 мкм, опционально 12,5 и 100 мкм
  • материал сварки: Al, Au, Cu
  • подача проволоки: на катушке 2″, с моторизованной подачей и датчиком обрыва 
  • тип обрыва проволоки: столом или зажимом, программируемый
  • инструмент сварки: капилляр длиной 11, 16, 19 мм любого производителя
  • датчик касания: индуктивный датчик с линейной шкалой, датчик безопасности
  • частота преобразователя: от 60 до 162 кГц — самый широкий диапазон на рынке, собственное производство преобразователя F&K более 25 лет
  • сила прижима: 10–400 сН, программируемая для каждой точки, точность установки 1 сН
  • УЗ-генератор: F&K , цифровой 30–250 кГц, разрешение 1 Гц, максимальная мощность 100 Вт

Рабочая голова для сварки методом клин-клин

  • угол подачи проволоки: 45° или 60°, изменяемый
  • диаметр проволоки: стандарт 17,5–75 мкм, опционально 12,5 и 100 мкм
  • материал сварки: Al, Au, Cu, Pt, Pd
  • подача проволоки: на катушке 2″, с моторизованной подачей и датчиком обрыва
  • тип обрыва проволоки: столом или зажимом, программируемый
  • инструмент сварки: 1″, различных производителей
  • датчик касания: индуктивный датчик с линейной шкалой, датчик безопасности
  • частота преобразователя: от 55 до 167 кГц — самый широкий диапазон на рынке, собственное производство преобразователя F&K более 25 лет
  • сила прижима: 10–400 сН, программируемая для каждой точки, точность установки 1 сН
  • УЗ-генератор: F&K , цифровой 30–250 кГц, разрешение 1 Гц, максимальная мощность 100 Вт,
  • смена головы: обновленная программное обеспечение позволяет сменить рабочую головку и запустить программу в течение 15 минут (подтверждается)
  • скорость сварки: до 7 петель/сек (в зависимости от параметров), непосредственное время сварочного процесса для AL 25 мкм — 20 мс, для 50 мкм — 40 мс.

Рабочая голова для сварки в колодце

  • угол подачи проволоки: 90°
  • диаметр проволоки: 17,5–75 мкм
  • диаметр ленты: Al, Au — 6×35...50×250 мкм
  • материал сварки: Al, Au, Cu опционально
  • подача проволоки: на катушке 2″, с моторизованной подачей и датчиком обрыва
  • тип обрыва проволоки: столом
  • инструмент сварки: ¾ или 1″, различных производителей
  • датчик касания: индуктивный датчик с линейной шкалой, датчик безопасности
  • частота преобразователя: от 65 до 145 кГц, собственное производство преобразователя F&K более 25 лет
  • сила прижима: 10–400 сН, программируемая для каждой точки, точность установки 1 сН
  • УЗ-генератор: F&K, цифровой 30–250 кГц, разрешение 1 Гц, максимальная мощность 100 Вт
  • смена головы: обновленная программное обеспечение позволяет сменить рабочую головку и запустить программу в течение 15 минут (подтверждается)
  • скорость сварки: до 2,5 петель/сек (в зависимости от параметров), непосредственное время сварочного процесса для AL 25 мкм — 20 мс, для 50 мкм — 40 мс.

Рабочая голова для сварки толстой проволоки и ленты

  • диаметр проволоки: 100–600 мкм
  • диаметр ленты: 2000×300 мкм
  • материал сварки: Al, Cu, AlCu
  • подача проволоки: на катушке 2″, с автоматической подачей под 90° и датчиком обрыва
  • тип обрыва проволоки: активный, ножом, программируемый
  • инструмент сварки: стандарт 2″, опционально 2,8 или 4″
  • частота преобразователя: 40/60/90/120 кГц, возможна разработка процесса под заказчика в собственной F&K лаборатории
  • сила прижима: до 5000 сН, программируемая для каждой точки, точность установки 1 сН
  • УЗ-генератор: F&K , цифровой 30–250 кГц, разрешение 1 Гц, максимальная мощность 100 Вт
  • встроенный тест: опционально доступен скоростной тестер неразрушающего контроля, программируемые для каждого соединения
  • смена головы: обновленная программное обеспечение позволяет сменить рабочую головку и запустить программу в течение 15 минут (подтверждается)
  • скорость сварки: до 2,5 петель/сек (в зависимости от параметров)
Базовые параметры
Model 2017 S Model 2017 D Model 2017 L
Приводы по осям X — Y линейные приводы с разрешением 0,1 мкм
Рабочая область, мм 152×254 152×254 650×350
Привод по оси Z сервопривод с энкодером разрешением 0,5 мкм
Ход по оси Z , мм 40 (60*) 40 (60*) 100
Ось P 400° (-200°...+200°), сервопривод с энкодером разрешением 0,0035°
Точность ±5 мкм при 3σ
Повторяемость ±3 мкм при 3σ
Габаритные размеры Ш×В (с лампой)×Г, мм 533×2249 (1721*)×1135 1073×2283 (1734)×1135 1073×2503 (1954)×1237
Масса, кг 780 1165 1100
Электроподключение 120 / 230 В ±10%, 1 ф., 50-60 Гц, 0,5 кВт
Сжатый воздух, бар 4-8 бар
Вакуум, бар −0,8 бар

*опционально


Распознавание

Система технического зрения Cognex 8000 Pat Max распознавание топологии кристалла по 256-битному уровню яркости и возможностью введения коррекции по его координатам и углу поворота в пределах 5%
Время распознавания, мс до 2 мс на элемент
Камера ПЗС, 640×480 пкс, программируемая многоканальная подсветка
Разрешение, мкм 2-30 мкм на пиксель, в зависимости от оптики
Поле обзора, мм 1,2×1 до 20×18

Фиксация образцов и автоматизация процесса

Фиксированные рабочие столы 4×4, 6×6, 8×6, 10×6 дюймов и до 650×350 мм ( L ) с нагревом или без нагрева
Метода фиксации механический, вакуумный или комбинированный
Автоматическая подача выводные рамки (QFN, D — PAK, PDFN и др. типы), плоские подложки (керамика, печатные платы, корпуса)
Длина выводных рамок, мм 152–324 (опционально меньше)
Ширина выводных рамок, мм 18-105
Размеры плоских подложек, мм до 650×350 (без шагового перемещения), высотой до 15 мм
Повторяемость на выводных рамках ±15 мкм 3 σ, точность линейных приводов 3 мкм
Магазин для выводных рамок, мм двухосевой лифт, размеры магазина Ш×В×Д: 24..115×94..200×152..244 (опц. 234..324)
Магазин для подложек, мм одноосевой лифт, размеры макс. ШхВхД: 240×300×240
Сварить или склепать? — (часть I)

Что на самом деле происходит в ультразвуковой сварке?

Каждый год в мире производится более четырёх триллионов проволочных соединений, выполненных ультразвуковым методом. Каждые десять лет появляется очередная технология — «убийца УЗ-сварки». После оваций, статей и вручения премий за инновации новое изобретение благополучно дополняет имеющийся арсенал, а ультразвуковая сварка продолжает развиваться и процветать.

Приглашаем обсудить основы процесса, по-прежнему актуального для специалистов отрасли, наряду с другими методами интеграции полупроводниковых компонентов.

Сварить или склепать? — (часть II)

Как не ошибиться при выборе оптимальной частоты ультразвуковой сварки?

Бо́льшая часть ежегодно производимых проволочных соединений сегодня производится методом ультразвуковой сварки и эта технология регулярно приносит новые открытия. Если раньше стандартом считалось применение медной проволоки и ленты, то сейчас ей на смену приходит лазерная микросварка.

Решение практических задач, основанных на современных методах ультразвуковой сварки, вы найдёте в приведённом исследовании.


За дополнительной информацией или консультацией обратитесь к менеджерам компании «Глобал Микроэлектроника».

В технологическом процессе также применяется:

FineXT 5205 ꜛ

многофункциональный автомат монтажа кристаллов

FineXT 5205 — это современное гибкое решение для серийного многономенклатурного производства на базе надежной и гибкой платформы портального типа с унифицированной архитектурой.

AXIC PlasmaStar ꜛ

установка плазменной обработки

Весь спектр методов плазменной обработки — от режима безопасной очистки чувствительных к электронному воздействию кристаллов до интенсивного режима RIE.

Офис в Москве

Глобал Микроэлектроника

Автомат серии M17 предназначен для бездефектной автоматической уль­траз­ву­ковой мик­росвар­ки в режимах шарик-клин и клин-клин, проволокой от 17 до 500 мкм и лентой до 2000 х 300 мкм в серийном производстве. Поставка, пусконаладка и сервис оборудования.

г.Москва Высоковольтный проезд, 1/49, офис 218

+7 495 902 7921

Время работы: