KARO Ceforech ꜛ линия литья керамической ленты KARO Ceforech ꜛ линия литья керамической ленты

Линия предназначена для литья материалов разных составов в широком диапазоне толщин. Модульный дизайн позволяет подбирать количество зон нагрева в соответствии с процессом и дооснащать систему в случае необходимости увеличения производительности.

Применение:

Самая современная промышленная линия литья керамической ленты KARO Cefotech предназначена для литья материалов разных составов в широком диапазоне толщин. Модульный дизайн позволяет подбирать количество зон нагрева в соответствии с процессом и дооснащать систему в случае необходимости увеличения производительности.

Уже в стандартном оснащении линия комплектуется многими узлами, недоступными конкурирующему оборудованию даже за доплату. Современная конструкция и соблюдение жесточайших норм ATEX позволяют использовать линии литья KARO Cefotech при работе со взрывоопасными растворителями (толуол и пр.), наряду с обычными составами на базе поливинилбутираля, МЕК и на водной основе.


Стандартное оснащение

Носитель отливаемой ленты — без носителя (прямая отливка на стальную ленту конвейера)
— майлар
— бумага
— медная фольга
— алюминиевая фольга
Нагреватели верхние и нижние монолитные керамические панели с резистивными нагревателями
конвекционные нагреватели приточного воздуха в каждой зоне с регулируемым HEPA фильтром
Вытяжка — раздельные вытяжные каналы от каждой зоны нагрева с регулируемыми заслонками,
— нижний общий вентканал,
— взрывозащищенный вентагрегат на виброгасящем основании
Системы безопасности — аварийное отключение нагревателей при перегреве
— взрывозащищенное исполнение всех электродвигателей
— ионизаторы для снятия статического электричества на входе и выходе линии
— взрывные клапаны в каждой зоне, смотровые окна с двойным закаленным стеклом и петлями
— невозможность полного закрытия притока воздуха в систему
— автоматический неотключаемый цикл продувки при включении и выключении
Ракельный узел прецизионная регулировка ракеля
лазерный измеритель уровня шликера в бункере с обратной связью
аварийный клапан
Система управления задание параметров и постоянный мониторинг с обратной связью
— температура в каждой из зон, раздельная регулировка температур нижних и верхних конвекционных нагревателей
— скорость движения ленты
— уровень шликера в бункере
— датчики потока воздуха в каждой зоне

Дополнительное оснащение

  • система размотки майлара с катушки
  • лазерный измеритель толщины сырой ленты после ракельного узла в фиксированной точке или моторизованная, измеряющая толщину по всей ширине ленты
  • детектор паров растворителя
  • ножи для обрезки краев ленты
  • дополнительные ножи для резки ленты на полосы
  • система намотки готовой ленты на катушку или ряд катушек
  • система отделения основы перед резкой на полосы
  • система оптического контроля качества отлитой ленты
  • лазерный измеритель толщины высушенной ленты в одной точке или по всей ширине ленты
Общая длина линии, м 8...50 
Толщина отливаемой ленты, мм 0,020...1 мм, шаг 0,01 
Ширина отливаемой ленты, мм 400...600 (стандарт),
до 1200  (опция)
Температура сушки, 0С до 120  (стандарт),
до 200  (опция)
Скорость отливки ленты, мм/мин 20...5000 
Принцип отливки регулируемый микрометрами ракель
Контроллер, интерфейс оператора Siemens S7, сенсорный дисплей

За дополнительной информацией или консультацией обратитесь к менеджерам компании «Глобал Микроэлектроника».

Офис в Москве

Глобал Микроэлектроника

Линия предназначена для литья материалов разных составов в широком диапазоне толщин. Модульный дизайн позволяет подбирать количество зон нагрева в соответствии с процессом и дооснащать систему в случае необходимости увеличения производительности.

г.Москва Высоковольтный проезд, 1/49, офис 218

+7 495 902 7921

Время работы: