Установки и автоматические линии серии 1520 — это прецизионные механические системы с современной электронной системой управления. Предназначены для нанесения топологии высокого разрешения на подложки из различных материалов.
Запрос отправленный через сайт имеет 100% приоритет перед всеми другими обращениями, включая почту INFO@ и рассматривается специалистом с 9:00 по 18:00 с ПН по ПТ. Полное описание
Установки и автоматические линии на базе серии 1520 — прецизионные механические системы с современной электронной системой управления. Они предназначены для нанесения топологии высокого разрешения на подложки из керамики, в т.ч., неспеченой LTCC / HTCC, печатные платы, полупроводниковые и стеклянные пластины, металл и другие материалы.
Стандартная система машинного зрения с распознаванием обеспечивает разрешение лучше, чем 2 мкм. Оптические линейные приводы рабочих осей программируются и обеспечивают точное позиционирование. Меню управляющего компьютера установки — удобное и простое.
Рабочая головка установки — интеллектуальный узел, расположенный на линейных направляющих. Конструкция головки — прогрессивная современная концепция точного позиционирования ракеля с обратной связью. Конструкция держателя ракеля обеспечивает постоянный угол, возможность работы с малым давлением и отсутствием вибраций. Моторизованная ось Z с функцией медленного поднятия позволяет точно рассчитывать момент отлипания трафарета от подложки, что очень важно при печати тонких линий. Плавное перемещение ракеля гарантируется электродвигателем постоянного тока, который точно поддерживает скорость в двух направлениях движения. Рабочую головку можно сконфигурировать в зависимости от решения заказчика: один ракель, два ракеля, ракель и пластина для нанесения пасты.
Система управления построена на основе стандартного ПК, и обеспечивает всю доступную современным системам гибкость. Программно можно задать одиночный и многократный проход, намазку, бесконтактный проход и задержку после прохода. Другие программируемые параметры — скорость движения ракеля, давление, задержка при подъеме ракеля и др. Программное обеспечение имеет встроенную систему самодиагностики установки.
Рабочий стол оснащен прецизионной системой ориентирования по осям X, Y и углу поворота. Совмещение с подложкой обеспечивается с точностью 1 мкм. Встроенный вакуумный насос служит для прижима подложки. В качестве дополнительного оснащения возможна поставка пористого рабочего стола для работы с сырой LTCC / HTCC керамикой.
Модуль машинного зрения смонтирован на траверсе оси Х. Машинное зрение накрывает 100% поверхности подложки и позволяет распознавать заданные реперные знаки произвольной формы, переходные отверстия. Инфракрасная подсветка со специальной оптикой интегрирована в ПЗС-камеру системы. Таким образом, качество распознавания не зависит от освещенности в помещении и цвета подложки.
- система машинного зрения с разрешением распознавания лучше чем 2 мкм
- оптические линейные приводы рабочих осей для повышенной точности позиционирования
- прогрессивная конструкция рабочей головки для точного позиционирования ракеля с обратной связью
- конструкция держателя ракеля, обеспечивающая постоянный угол, возможность работы с малым давлением и отсутствием вибраций
- успешная печать тонких линий за счет моторизованной оси Z с функцией медленного поднятия
Параметры
| Максимальная зона печати, мм | 400×300 |
| Макс. размер трафаретной рамы, мм | 550×390 |
| Ход ракеля, мм | 50-480 |
| Скорость движения ракеля, мм/сек | 0-300 |
| Перемещение по оси X-Y, мм | ±0,001 |
| По высоте, мм | ±0,001 |
| Системы наведения TV камеры, мм | ±0,001 |
| Системы видеоконтроля, мм | ±0,001 |
| Общая погрешность системы, мм | ±0,012 |
| Площадь кадра ПЗС камеры, мм | 2×1.5 … 8×6 |
| Размер распознаваемой детали, мм | 0,2×0,2 ... 3×3 |
| Давление ракеля, кг | 0,5-18 |
| Габаритные размеры (Ш×Д×В), мм | 1425×1300×1520 |
| Масса, кг | 450 |
